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|  电磁超声非侵入式腐蚀监测解决方案

       在线腐蚀监测ξ系统(NTCM) 是企业防腐蚀管理的重要手段，连续的实时数据监测使企业资产管理更加完整，为安全运行和收益提高提供可靠的决策依据。非侵入式腐蚀监测系统，将先进的超声Ψ波技术与成熟的无线技术结合，可以在-55℃-550℃的最恶劣运行环境中永久安装使用，无需维护，真正实现腐蚀数据准确的远程监测。应用实践表明，系统安装简便、运行稳定、数据真实准确，为监测高风险管线的安全运行提供可靠数据支撑，其应用能收到较好的经济和社会效益。该系统在国内具有广阔地推广应用价值。

1、永久安装的超声腐蚀监测传感器

     工业企业现场压力管道与容器时刻面临被腐蚀的风险。如果不开展监检测就会增加意外泄漏事件的几率，甚至有可能引发重大安全事故和较大的经济损失。设备所面临的安全运行风险越来越大，仅依靠原有的完整性定期评估是不够的。在役设备的定期腐蚀检测需要操作员靠近危险区域和被检设备的某一位置，检测时温度和人为因素都会对检测结果造成影响。

    永久安装的腐蚀监测系统可以有效减少相关的安全风险。超声腐蚀监测传感器可以安装在高达600℃温度的管道或容器表面，并且已经经过了数年的实践验证，并通过了本质安全认证，可以在最危险的环境中连续使用。

    腐蚀的产生往往是间歇性的，在这种情况下，腐蚀数据与时间、工艺参数和比例等因素关系非常紧密。因此，获取设备运行状态与上述参数的连续关联信息，就可以找到影响腐蚀的关键因素，从而有针对性制定出最优防腐蚀策略，使设备的腐蚀速率降至最小，确保设备运行安全。

2、传感器测量原理

     技术核心部件为电磁超声换能器，其主要技术原理如图所示。电磁超声换能器包括线圈、永磁体、被测试件三个部分。工作时，选圈中通入高频大功率瞬态脉冲电流，在金属试件中感应『出涡流。涡流在永磁体作用下产生洛伦兹力，进而激发超声波。超声波在试件内传播，遇到缺陷、伤损、试件端面时会发生反射或投射。分析反射或透射的超声波信号，就可以对试件伤损特征进行测量和评估。

        无线数据传输到网关后，转发到服务器数据库中，腐蚀管理者便可以通过浏览器的分析数据。超声腐蚀监测系统数据包可以按照标准OPC接口或其他应用程序所需要的任何格式导出，以便做到数据的无缝共享。

3、低成本的部署效益

    超声腐蚀监测系统基于大规模部署的成本效益而设计，该系统现在已经部署在了包括海上平台在内的上下游设备中，采用适合长时间连续运行的优质材料设计，并且已经〗在实际工况环境中连续工作超过了五年时间。

    传感器固定装在被测设备上，无需任何日常维护＠ ，通常每12个小时发送一次壁厚测量数据，采集间隔可以根据被测设备的腐蚀速度、工况信息随时更改。用户可以通过浏览器查看历史数据、波形分析数据，从而得到更精确的腐蚀率信息。

4、应用领域

    超声腐蚀监测系统在石油化工、煤化工、冶金、电力等领域中具有广泛的应用。传感器安装的典型位置为弯头、三通部位、已知的减薄点、湍流区域、超期服役及高危环境中的设备。

    通过将超声腐蚀监测数据与其他的过程数据（如温度等）进行关联分析，就可以了解导致腐蚀的因素以及腐蚀的发展趋势。超声腐蚀监测系统软件可以帮助腐蚀管理者做出优化的方案，延长管道的服役周期。在企业连续生产过程中，对于腐蚀高危点的传统管理手段通常是频繁的人工测厚，但是如果在设备的剩余寿命不确定的情况下，而人工测厚又无法及时进行（例如由于工作温度很高、测点位置无法达到或者为了安全起见），将会带来巨大的风险和安全隐患。因此有效的利用超声腐蚀监测系统可以较好地避免传统管理手段的缺陷，避免安全事故发生。

5、功能特点

(1)监控范围广，NTCM传感器可以完美运行在-55℃-550℃的温度范围内。

(2)可◢在危险环境中工作，FMCI1Dv1-2ATEX&IECEx0-1认证

(3)维护简单,传感器和网关可以独安装，方便电池的更换。

(4)成本低,每个网关可以连接多个传感器，这样就可以减少电池的使用，降低设备安装成本。

(5)检测数据(厚度、温度、腐蚀速率等)可以直接传送到控制室。

(6)数据管理软件可以集成在本地的服务器上，或者直接传送到DCS或 PIMS系统。

(7)可以自动设置报警值，当系统监测到临界壁损或者腐蚀速率时，会自动向控制台报警。

(8)系统可以使用集成在一起的校准模↘块随时对传感器进行校准。